该硫酸钠（元明粉）MVR蒸发器系统用于工业副产硫酸钠废水蒸发，盐湖卤水制取硫酸钠、井盐溶卤生产无水硫酸钠产品。硫酸钠溶液饱和溶液沸点升高很低（~3℃），极其适用于MVR工艺进行蒸发结晶得无水硫酸钠。溶液中氯化钠含量较高时可拓展盐硝联产MVR工艺，产高纯无水硫酸钠和氯化钠。硫酸钠MVR蒸发器相对于其他无机盐MVR蒸发器，具有很低的电耗经济性。

纤维素废水MVR蒸发器经过多次迭代升级，成功解决了MVR蒸发残液减量及最终去向问题，残液量极低，为业内。装置成功应用于凯茂星纤维素有限公司、山东惠广科技发展有限公司。本装置改进了残液处理方式，系统能量热回收充分，没有增加系统的蒸汽消耗。

氯化铵MVR蒸发器采用多级蒸发工艺，共用单台压缩机。氯化铵浓度逐级提高，蒸发器的换热温差逐渐缩小。在级获得最大蒸发强度，氯化铵冷却结晶后母液返回MVR蒸发器的最后一级，不影响前端溶液浓度。氯化铵结晶器采用冷却型OSLO连续结晶器，通过列管换热器把MVR蒸发器所来的高温高浓溶液热量移走，氯化铵溶液温度降低达到饱和并析出氯化铵晶体。

采用分段MVR蒸发浓缩是解决硫代硫酸钠高浓高沸点升高特性的最优策略。经过MVR蒸发器蒸发浓缩后的硫代硫酸钠溶液送连续结晶器进行冷却结晶。连续结晶系统采用河北金坦真空闪蒸OSLO结晶系统，硫代硫酸钠结晶器内无换热面，无结疤堵管之烦扰，更有利于将精力投放至晶体的培养长大上。

氯化钠氯化钾分盐系统采用MVR蒸发器进行蒸发结晶处理含有同时含有氯化钠、氯化钾两种组分的工业废水，经离心分离分别得到氯化钠、氯化钾纯品和蒸馏冷凝水。含有氯化钠氯化钾混合组分的废水多产生于钢厂除尘烟道灰漂洗工序、药物中间体副产、垃圾焚烧飞灰洗水等。

氯化钠和硫酸钠共存的三元水盐体系溶解度数据是我们应用MVR蒸发结晶系统实现二者分质结晶的理论依据。硫酸钠氯化钠混盐溶液蒸发结晶分离提纯工艺亦称盐硝联产工艺，又称氯化钠硫酸钠分盐结晶工艺。采用微负压的MVR蒸发结晶系统，配以高浓度的氯化钠母液低温蒸发（或冷却）结晶，在高温段产出硫酸钠（元明粉），在低温段产出氯化钠。

该MVR蒸发结晶系统专用于化工制药副产含盐（NaCl）废水的蒸发脱盐工序。 不同行业所产含氯化钠废水成分及浓度不尽相同，溶液蒸发终点的沸点升高不同，故MVR蒸发脱盐工艺选型亦有差别。应用MVR蒸发器进行高盐废水的蒸发工艺，大幅降低了客户废水处理的运行费用，使绝大多数污水处理做到了近零排放，极大地促进了环保事业的发展。

硫酸铵MVR蒸发依来液浓度采取灵活多样的工艺及设备形式。金坦公司根据硫酸铵特有物性设计制造的硫酸铵MVR蒸发结晶系统能够准确化解各种不利因素影响，完成硫酸铵蒸发结晶任务。根据硫酸铵溶液初始浓度选择的工艺路线，根据溶液杂质成分选择经济的材料以应对材料腐蚀。通过对二次汽的处理，降低蒸发冷凝水中的氨氮浓度。

硫酸镍MVR蒸发器可选用降膜或板式蒸发器，这大幅降低了硫酸镍MVR蒸发器的固定投资和运行成本。硫酸镍真空结晶器采用负压OSLO连续结晶器对MVR蒸发浓缩所产高浓硫酸镍溶液进行真空闪蒸法冷却降温。所得晶浆经过离心过滤后得优质硫酸镍结晶产品。

氯化钴MVR蒸发器和连续冷却结晶是生产氯化钴晶体的优化搭配。MVR蒸发器以降膜和板式蒸发器为佳，可有效降低投资和运行成本。氯化钴溶液MVR蒸发终点沸点升高较大，要求MVR压缩机具有较高的压缩温升。从节能角度考虑，氯化钴MVR蒸发器宜采用双级（或多级），将一级蒸发器作为主浓缩级，可有效降低压缩机的温升要求。