物料背景

氯化铵溶液因沸点升高较高多采用多效蒸发器进行蒸发结晶，常用双效蒸发器、三效蒸发器。

氯化铵多为工业副产，氯化铵稳定性不佳，100℃即开始明显升华分解，气相中的NH₃和HCl遇冷后重新化合成微米级小颗粒氯化铵，因粒径太小而难以沉降。

氯化铵水溶液中因同时存在NH₄⁺、Cl^-两种离子，在蒸发结晶过程中展现出特殊性状：

1、NH₄⁺离子水解，致使溶液呈酸性，冷凝水呈弱碱性。

2、酸性浓缩液中因Cl^-离子的存在，溶液腐蚀性增强。

3、HCl具挥发性，冷凝水氯离子较高。

技术原理

以钛材及钛合金为主材的氯化铵多效蒸发器，因沸点升高特性，同时为了降低物料蒸发温度，多采用双效蒸发器，原水浓度较低时设计为氯化铵三效蒸发器。

氯化铵多效蒸发器以生蒸汽为热源，前效蒸发出的二次蒸汽作为热源供后效使用，较单效蒸发器而言是一种明显节能的蒸发系统。蒸发系统采用顺流工艺，末效物料浓度最高同时真空度也最高。高真空降低了物料的温度，减缓了设备的腐蚀。

 

氯化铵多效蒸发器通常不设冷却结晶装置，氯化铵在蒸发器内直接经蒸发结晶析出，采出后温度不高，可直接送离心机过滤，无需冷却。这一点与氯化铵MVR蒸发器有所不同。

氯化铵溶液高腐蚀、高沸点升高是氯化铵多效蒸发器优先考虑的问题，其涉及蒸发设备的安全使用并能满足预定产能。有机化工副产氯化铵中含有机杂质较多，较多工况下，有机物无法固化，在蒸发浓缩液中富集后会明显增加浓缩液沸点温度，从而加快设备腐蚀速率。我们设计了较大的换热面积，可有效降低系统蒸发温度，尤其降低效的操作温度，对抑制首效高温腐蚀至关重要。

装置特点

1、氯化铵多效蒸发器末效设计高真空度，蒸发器换热面积大，蒸发温度低。

2、蒸发器低温部分接触物料材质采用钛材，高温部分采用钛合金以应对材料腐蚀。

3、低浓度原料液的氯化铵多效蒸发器前效采用降膜蒸发器，降低投资和运行成本。

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