技术原理

氯化铵MVR蒸发器的实现过程为：氯化铵MVR蒸发器浓缩→氯化铵溶液连续结晶器→结晶过滤→母液返回MVR蒸发器

通过控制MVR蒸发器内氯化铵溶液的浓度，控制氯化铵溶液最高沸点升高<12℃，可达到较为满意的节能效果。

因氯化铵溶液冷却结晶后母液返回蒸发器，需要额外消耗一部分蒸汽，蒸汽耗量和氯化铵含量呈正比。

氯化铵MVR蒸发器采用多级蒸发工艺，公用单台压缩机。氯化铵浓度逐级提高，MVR蒸发器的换热温差逐渐缩小。在级获得最大蒸发强度，氯化铵冷却结晶后母液返回氯化铵MVR蒸发器的最后一级，不影响前端溶液浓度。

氯化铵冷却结晶器采用冷却型OSLO结晶器，通过列管换热器把MVR蒸发器所来的高温高浓溶液热量移走，氯化铵溶液温度降低达到饱和并析出氯化铵晶体。氯化铵结晶器能够实现物料连续进，连续采出的不间断操作。从OSLO结晶器中连续采出的晶浆经过滤得到氯化铵固体。过滤后低温低浓氯化铵母液经蒸汽加热后返回前端MVR蒸发器的末级继续蒸发浓缩。
　　

装置特点

1、采用MVR蒸发器，优化工艺，充分发挥MVR蒸发器的节能优势。

2、多级氯化铵MVR蒸发器对低浓度氯化铵溶液蒸发浓缩节能效果显著。

3、采用了氯化铵结晶器（OSLO型），降低了氯化铵MVR蒸发器电负荷，全系统实现了连续自动化操作。

4、结晶系统产出氯化铵晶体粒度大，易于过滤，降低氯化铵产品含湿量。

附 氯化铵MVR蒸发器物料背景

氯化铵溶液具有较高的溶解度，饱和溶液沸点升高较高（溶解度数据参见氯化铵多效蒸发器），溶液呈酸性，设备选材较苛刻。

氯化铵不宜在高温状态下通过MVR蒸发器直接蒸发得到结晶，此时所需压缩机温升较高，能耗较大，尤其离心式压缩机在高温升运行状态下转速高，增速箱磨损加速，机械寿命不佳。

低温状态下虽然可直接蒸发结晶得氯化铵，但因操作真空度较高，设备一次性投入较大。我们采用氯化铵MVR蒸发器+OSLO连续结晶器（冷却）工艺在设备投资和运行成本间做了较好的平衡取舍。

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