物料背景
硫代硫酸钠（Na2S2O3▪5H2O）是用途较为广泛的还原剂，又名大苏打、海波、次亚硫酸钠，高溶解度是硫代硫酸钠突出的物理性质，因高溶解度所致的高粘度是硫代硫酸钠MVR蒸发器及连续结晶器设计与运维过程重点考虑的影响因素。
单位浓度硫代硫酸钠沸点升高很小，但因其极高的溶解度，在高浓度阶段沸点升高可观，持续蒸发浓缩可达20℃以上，当然硫代硫酸钠MVR蒸发器+连续冷却结晶器联合工艺无需浓缩至如此之高浓度。
技术原理
采用分段MVR蒸发浓缩是解决硫代硫酸钠高浓高沸点升高特性的最优策略。通过溶液分段蒸发，将溶液总蒸发量进行分解，将绝大部分的蒸发任务转移至低沸点升高下进行蒸发浓缩，有效降低系统压缩机装机动力。剩余的较小蒸发量在高浓度下进行，虽然此部分能耗较高但蒸发系统总电耗较低，系统总单位消耗被摊薄。
经过MVR蒸发器蒸发浓缩后的硫代硫酸钠溶液送连续结晶器进行冷却结晶。连续结晶系统采用河北金坦真空闪蒸OSLO结晶器，硫代硫酸钠结晶器内溶液无换热面，无结疤堵管之烦扰，更有利于将精力投放至晶体的培养长大上。硫代硫酸钠结晶器所产母液返回MVR蒸发器继续蒸发，系统形成闭路循环。
连续结晶器只在初次开车时投加一次硫代硫酸钠晶种，之后结晶系统连续出料生产，OSLO结晶器内始终存在晶体，无需再次投加晶种，节省大量人力。
对于由硫化黑染料废水生产硫代硫酸钠工艺，废水原液经过MVR蒸发后析出氯化钠固体，需过滤除盐后再送连续结晶器。
系统特点
1）采用MVR蒸发浓缩，系统运行成本低。
2）硫代硫酸钠连续结晶，一次投种，连续生产。
3）硫代硫酸钠蒸发结晶装置占地面积小，连续化生产，自动化程度高。
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