技术原理

同离子效应和溶解度差异性是我们实现氯化钠硫酸钠分盐结晶提纯的前提。氯化钠和硫酸钠共存的三元水盐体系溶解度数据是我们应用MVR蒸发器及连续结晶器系统实现二者分质结晶的理论依据。

盐硝共溶时，溶液对于氯化钠的容纳能力要远大于硫酸钠，例如盐硝三元混合溶液中盐硝共饱和浓度（100℃）分别为26%和4.4%。

这里面隐藏着一个有趣的性质：低浓度的盐硝溶液经过蒸发浓缩后，氯化钠允许富集至浓度26%，而溶液中允许溶解的硫酸钠浓度则会因氯化钠浓度的提高而受到挤压。即使硫酸钠初始浓度较高，也会因为氯化钠浓度的不断提升而被赶出水相以晶体的形式析出，最终硫酸钠浓度被迫降低至4.4%。

不同的温度下硫酸钠和氯化钠具有不同的共饱和浓度，二者相互制约的浓度以及随温度变化的关系是实现硫酸钠氯化钠MVR蒸发分离的关键。

工艺形式

硫酸钠氯化钠混盐溶液蒸发结晶分离提纯工艺亦称盐硝联产工艺，又称盐硝分质结晶工艺。采用微负压的MVR蒸发结晶系统，配以高浓度的氯化钠母液低温蒸发（或冷却）结晶，在高温段产出硫酸钠（元明粉），在低温段产出氯化钠，二者产品纯度均可控达到99%以上。

 

与纳滤分盐技术的比较

热法盐硝分质结晶工艺，无需纳滤工艺的参与即可实现盐硝分离，流程路线短，尤其当水中硫酸钠浓度较高时优势更加明显。低硝高盐溶液采用纳滤分盐后的浓水采用MVR盐硝分离结晶装置可有效降低整个系统的消耗，两种工艺的相互配合可达效益的最大化。

很多人有种认识误区，认为氯化钠溶液中夹带的少量硫酸钠只能通过芒硝冷冻结晶的办法脱除，其实采用冷冻的办法会为系统带来额外负担，延长了工艺路线，增加了系统的冗余。

河北金坦化工装备有限公司专注盐硝MVR蒸发分离结晶，竭诚为广大客户服务。
 

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