一、结晶器的工作方式区别
连续结晶器的运行过程是真正意义上的流水线式作业方式，系统连续进料，连续出料，连续固液分离。结晶系统24小时不间断运行。
间歇结晶属于单罐周期式批次操作：进料→降温（或蒸发）→结晶→出料固液分离，一罐料所得产品为一个批次。
二、结晶罐数量区别
连续结晶器通常一个结晶罐即可满足要求，有时因工艺或节能需要，配置多级结晶器串联操作，通常不超3级，布置紧凑，占地小。
间歇结晶罐则依产量需要多台，大批量生产时，需要数十台或百台结晶罐也是常见的，占地较大。
三、设备形式区别
连续低温冷却结晶器以大面积换热器为热量移出单元，换热器和结晶罐相互独立但有工艺关联，换热面积可以依据热负荷无限扩展。
间歇结晶罐则是通过自身夹套或管内盘管作为热交换元件，因设备形式的局限，单位结晶体积的换热面积很小，大产量工况下，必须配置多台结晶罐以增加换热面积。
四、换热面晶体结壁控制方式不同
间歇结晶罐进料后换热面极其容易结垢严重影响换热效果，在本罐料结晶操作完成前无法对结疤进行清理，生产效率大幅下降。
连续结晶设备能够完美解决换热壁面结晶问题，且在运行中无需停车即可对换热面进行清洗再生，不影响生产过程的连续性。
五、自动化程度不同
间歇结晶罐劳动劳动强度很大，自动化程度很低，且较难实现。
连续结晶器连续运行，能够实现自动化操作，且自控点位很少，投资较低。
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