多效蒸发器由多个单级蒸发器串联，每级称为效，多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点总是比前效低，利用前效蒸发出的二次蒸汽作为后效热源，而后一效加热器是前效的冷凝器。因二次蒸多次重复利用，总蒸发量可达数倍于新蒸汽消耗量。多效蒸发器因效数多，各效蒸发压力和温度都不一样，又涉及到效间过料问题，操作难度较大，配置自动化设施后会降低操作难度，但控制指标仍需要人为干预以判断是否为正常工作状态。那么多效蒸发器的控制指标主要由哪些呢，蒸发器厂家金坦为您解惑。
1、热源蒸汽的过热度。热源蒸汽的过热度过高会对一效加热传热效率产生明显影响，太高的过热度需要加喷淋水进行消除以达到的使用效果。饱和蒸汽的加热压力要小于过热蒸汽，传热效果会更好。
2、热源蒸汽压力。热源蒸汽压力是蒸发产生的源动力，足够的蒸汽压力蒸发能力的必要条件。在设计范围内，一效给汽压力越高，蒸发速度越快。
3、末效真空度。末效真空度和一效热源压力提供了多效蒸发器总的传热动力，所以末效真空度约高，系统蒸发越顺畅，通常条件下末效真空度以<-0.08MPa为佳。末效真空度降低时需检查冷凝器是否结垢、堵塞，循环冷却水量是否充足，循环水供水温度是否足够低。当然，在正常工况下，末效真空度会随着一效加热蒸汽的压力的提高而降低，主要原因是蒸发量变大了导致而非故障。
4、各效液位。液位稳定可防止蒸发过量或蒸发器干管结垢。
5、各效温度。各效温度之差减去相应的上效沸点升高就是本效的换热温差，或直接在加热器和分离器安装温度表可以直观读取本效换热温差。在相同蒸发量的前提下，各效的压差相对稳定，温差明显变大的某效可能意味着换热效果下降，需检查本效换热器两侧是否结垢、抛料堵塞、本效排水是否顺畅、二次汽管道是否积料堵塞等。
6、各效压差。各效压差的作用和温差类似，可用以排查本效是否堵塞、结垢等故障状态。
7、蒸汽单耗。蒸汽单耗是系统能耗的主要指标，特定工艺条件下蒸汽单耗相对稳定，单当发生效间跑汽情况时，系统蒸汽单耗明显下降，主要排查各效加热器冷凝水排放管是否跑汽，不凝气阀门是否开的过大等。
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