1、数量区别
连续结晶器通常只需一个结晶罐即可满足需求，但有时为了工艺或节能的考虑，可能会配置多级结晶器进行串联操作，通常不超过三级。这种布局紧凑，占地面积小。
间歇结晶罐通常需要多台以满足产量需求。在大规模生产中，使用几十台甚至上百台结晶罐也是常见的，这会占用较大的空间。
2、设备的形式差异
连续低温冷却结晶器采用大面积换热器作为热量排出单元。换热器与结晶罐相互独立，但在工艺上存在关联。换热面积可以根据热负荷进行无限扩展。
间歇结晶器利用自身的夹套或管内盘管作为热交换元件，但由于设备结构的限制，单位结晶体积的换热面积较小。在大产量的情况下，需要配置多台结晶罐以增大换热面积。
3、换热面晶体结壁的控制方式各不相同。
间歇式结晶罐在进料后，换热面容易形成严重结垢，这会严重影响换热效果。在该罐内的结晶操作完成之前，无法对结垢进行清理，导致生产效率显著降低。
连续结晶设备能够有效解决换热壁面上的结晶问题，并且在运行过程中无需停机即可对换热面进行清洗和再生，保证生产过程的连续性。
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