河北金坦化工装备有限公司官网曾述《溶液沸点升高，影响MVR蒸发器运行》，溶液的沸点升高同样对多效蒸发器的选型与正常运行也影响显著。
沸点升高的概念：同等蒸发压力条件下，溶液沸点比水的沸点高出的部分。例如常压饱和盐水沸点是109℃。沸点升高是溶质引起的溶剂的饱和蒸汽压下降导致。同样温度下水溶液的饱和蒸气压比纯水低，意即同样是100℃条件下，水溶液的饱和蒸气压小于大气压，所以其无法沸腾，只有继续提高温度，使其饱和蒸气压达到或高于大气压后才能沸腾，这样其沸点温度就比纯水沸点温度高了。
化工生产蒸发以及污水处理过程中的废水蒸发脱盐广泛应用多效蒸发器，从多效蒸发器的工作原理可知，多效蒸发器的后效加热热源采用前效蒸发出的二次蒸汽，多效蒸发器的加热动力是效新蒸汽和末效真空度之间的压力差值，同时加热动力也是效加热蒸汽的饱和温度和真空冷凝温度的差值。此压力差值或温度差值按一定规则被分配给每效，成为各效的加热动力。
对于水蒸气这种靠冷凝释热的加热过程，无论蒸汽初始温度多高，我们应用的换热温度也仅仅是其压力下对应的饱和温度。对于加热器的换热两侧而言，热侧对应加热蒸汽压力下的饱和温度，冷侧对应物料的沸点，冷侧压力低于热侧压力。从前述可知，对于加热面两侧而言，同样的换热压差条件下，因冷侧沸点升高的缘故，两侧换热温差会比两侧压力下的饱和温度之差要低，意即换热温差被沸点升高损失了。
多效蒸发器的每效都有沸点升高，如果是三效蒸发器，换热温差损失了三次，随着各效浓度的升高，损失的越严重，所以为了保证处理能力，就需要更高的新蒸汽压力或更大的换热面积进行弥补，从而为我们带来经济上的损失。
有些物料在高浓阶段沸点升高可达数十摄氏度，比如氯化钙，硝酸铵钙、氯化镁、氢氧化钠等，高浓阶段的蒸发通常采用单效蒸发才能获得理想的换热温差，蒸汽单耗量极大，蒸发成本极高。
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