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含氯化钠盐水MVR蒸发器项目
操作说明
编制单位：河北金坦化工装备有限公司
版本：200707
1 工艺装置
MVR蒸发器处理规模为5 m3/h，通过蒸发的办法，将废水脱盐，冷凝水供车间回用或去生化处理外排。
装置设计正常水质蒸发量为5t/h，通过离心机结晶出料包装。
2 原料规格
系统用以处理羟丙基甲基纤维素副产的氯化钠盐水，盐水浓度<15%,碱性，含有COD。
进料废水需抽取原料池上清液，保证水中无胶质悬浮，否则会快速堵塞管道和换热器。
3 工艺描述及控制点
3.1MVR蒸发器工艺流程
原料液流程：原料液经原料泵打入板换预热器，与冷凝水预热后进入蒸发室。蒸发室的料液经轴流泵送入加热室，加热后再回到分离室进行蒸发浓缩。浓缩后的料液自底部由泵送旋流增稠器增稠后进离心机过滤分离，分离出固体氯化钠。过滤后母液从母液罐中经过母液泵采出，返回蒸发室继续蒸发。当母液中杂质富集到较高浓度而影响MVR蒸发系统正常运行后需排出蒸发装置，彻底更换罐内残料。
蒸汽走向：装置初次开车时补充一次蒸汽将蒸发器内物料预热,启动压缩机后MVR蒸发器的蒸发过程即开始进行。蒸发室蒸发出的二次蒸汽进入压缩机压缩升温后进加热室壳程作热源。系统运行过程中需要补充少量蒸汽，用以维持装置热量总平衡。
冷凝水走向：加热室中的二次蒸汽冷凝成水后，自流进板换换热器与原料液换热，回收热量，然后进入冷凝水罐。冷凝液经冷凝水泵一部分外排出系统，一部分作为压缩机过热消除水进入压缩机出口管道和个用水冲洗部位。
不凝气走向：在蒸发过程中，加热室会逐渐积聚不凝性气体，此不凝气连同部分未凝蒸汽通过板换乏汽冷凝器由冷却循环水冷却，部分未凝气冷凝后进入冷凝水罐，不凝气放空。
冷却循环水：压缩机的油冷器降温，充当板换乏汽冷凝器及机封水罐的冷介质。
工艺水：用于泵的机封水及清洗系统中所需的水。
3.2 系统控制点
| 项目 | 单位 | 指标 |
| 进料量 | m³/h | 液位自控，不限定 |
| 进料温度 | ℃ | 自动预热，不限定 |
| 生蒸汽压力 | MPa（G） | 总管>0.07MPa |
| 蒸发室温度 | ℃ | <98 |
| 分离室液位 | m | 第二视镜的液位读数 |
| 压缩机进口压力 | kPa | -30 |
| 压缩机出口压力 | kPa | 弹性 |
| 压缩机电流 | A | 电机额定电流420A |
前置说明：
（1）系统操作人员在独立使用MVR蒸发器系统前需对照流程图和现场管道详尽了解各个管道走向及阀门位置。
（2）本说明默认开车前阀门全部为关闭状态。
（3）说明中简化的操作描述对应的实际操作过程为：
启动××泵：关闭泵出口阀门→打开进口阀门→启动泵（轴流泵直接启动，无阀门）
投入××换热器：打开换热器进出口阀门，关闭旁路阀
投入××调节阀：打开调节阀前后截断阀，关闭旁路阀
投入流量计：打开流量计前后截断阀，关闭，旁路阀
（4）接到开车指令后，再检查一遍系统确保各运转设备电送到设备前、各仪表信号到位、系统各阀门处于关闭状态。
（5）系统试车前请详细阅读
1）离心式蒸汽压缩机使用手册
2）离心机使用使用手册
3）轴流泵、离心泵使用手册
4.1 MVR蒸发系统开车
（1）联系并启动循环冷却水系统，打开冷却循环水上水与回水总管阀门以及用水设备的进出循环水阀门（压缩机、机封水罐、冷凝器（楼顶）、离心机）。
（2）联系并启动工艺水系统：向机封水罐中通入工艺水至水罐高度2/3处。打开机封水泵进出口阀门，开启机封水泵，打开其它各个泵的机封水管道上冷却水进出阀门，通入机封水，调整水压至0.15~0.25MPa；
（3）开启进料系统：向进料泵自吸罐注水至满（关闭注水口阀，保持密闭），投入预热换热器，投入进料泵，打开蒸发器进料管道阀门，向蒸发器注入原料至第二个视镜，投入自控连锁进料泵频率，保持液位稳定。
（4）启动两台轴流泵，频率45Hz。
（5）投入不凝气换热器
（4）打开生蒸汽管道总阀门，投入补气调节阀至手动，打开蒸汽进压缩机出处阀门，开始向加热器通入蒸汽，加热物料温度至95℃（老水二次开车100℃）。
（5）及时观察蒸发冷凝水罐的液位，当液位较高时，投入冷凝水泵，投入排水电动阀，冷凝水排出，控制液位稳定。
（6）当蒸发室内料液温度加热至95℃（老水二次开车100℃）后，暂时关闭蒸汽，按压缩机操作规程及如下顺序启动压缩机：
1）压缩机防喘振阀全开
2）启动电动油泵、压缩机冷却风扇
3）排空蜗壳积液后关闭蜗壳排净阀（如有自动排水罐可投入使用）
4）启动压缩机，增加频率至>30Hz,以额定电流为限，不超额定电流。
5)投入过热消除电动阀，向压缩机出口喷水降温。
6）缓慢关小防喘阀，电流下降，如发生喘振则适当增加压缩机频率，然后继续关小防喘阀直至全部关闭。
7)随着后续物料增浓，可能需要提频（否则喘振）。
（7）投入补气调节阀，投入自动状态，控制压缩机入口压力>-30kPa
（8）尽量关小不凝气调节阀，以不发生喘振为限(不可全部关闭)
（9）蒸发正式进行，监测进料泵运转供料，进料泵变频投入自动，保持蒸发室液位稳定。
（10）观察蒸发室视镜，当料液符合出料条件时（明显出现大量固体盐粒），启动离心机至设定转速，打开上部旋流器清液出水阀门
（11）蒸汽反吹蒸发器出料口管道，投入出料泵，开始给离心机供料，离心过滤开始。
（12）当母液罐液位高时，投入母液泵，将母液送回蒸发器。
（13）当蒸发器内盐量低，离心机过滤出盐含湿高，停出料泵，关闭蒸发器出料阀门，通入适量工艺水清洗置换出料管道。
4.2 MVR蒸发系统停车
（1）当接到停车指令（或系统出现异常需要停车）后，关闭生蒸汽。
（3）关闭压缩机，停止压缩机的运行（先打开防喘振阀门，然后停机）。
（2）停出料泵（清水冲洗）、停离心机（清水清洗离心机）、停进料泵、停冷凝水泵
（3）轴流泵：蒸发器内固体盐存量较大时，禁停轴流泵。
（4）有其它泵运转时，禁停机封水泵。
5注意的问题
蒸发室含固体物料，当出料管道被物料堵住后，可关闭前出料阀，打开后出料阀，打开吹堵蒸汽阀门将后出料阀冲开，然后关闭后出料阀；再打开前出料阀，打开吹堵蒸汽阀门将前出料阀冲开，这样将被堵管道冲洗开。
在蒸发室和母液罐中含有固体物料，液位计可能会被物料堵塞，需要每班打开冷凝水冲洗管线阀门，冲洗液位计一次。
蒸发室含有固体物料，当通过视镜观察液位时，视镜可能模糊不清，需打开冲洗管线的阀门，冲洗视镜。
因突然停电，造成各泵停止运转，立即向工段长汇报。打开蒸发器底部的放空阀排料至原液池，防止盐堆积埋死轴流泵
长时间停车，需将蒸发器、母液罐排净，清水冲洗，排净，空置。
（5）压缩机喘振
引起压缩机喘振的可能原因有：
1）压缩机设置频率低，动力不足
2）物料温度低，压缩机入口压力低
3）不凝气阀开的太小，压缩机出口压力高，排气不畅，
4）物料浓缩倍数太高，需要排出换水
5）加热器换热管堵塞，换热效果差，需要停车清理
6）蒸发室漏入空气
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