多效蒸发器技术原理
多效蒸发器的目的就是为了节省蒸汽消耗。多效蒸发器由多个单级蒸发器串联，每级称为效，最后一效蒸发器配有冷凝器和真空泵。多效蒸发器的后效操作压力和溶液沸点总是比前效低，故可以利用前效蒸发出的二次蒸汽作为热源，而后一效的加热器也就同时成为了前效的冷凝器。因蒸发出的二次蒸汽得到了多次重复利用，多效蒸发器的总蒸发量可达数倍于新蒸汽消耗量。
同等饱和温度压力下，水蒸气的冷凝放热量和水的沸腾汽化消耗的热量是一致的。即使不同的压力温度下，二者能量也是相近的。所以对于普通单效蒸发器而言，蒸发一吨水需要消耗大于一吨的蒸汽，从而蒸发器能耗较高。对于单效蒸发器而言，蒸发出的水蒸汽冷凝时，它所释放出的热量还相当可观，几乎还可以满足同等量的水沸腾汽化所需要的热量。
所以单效蒸发器蒸发出的水蒸气可以被多次利用。
多效蒸发器在运行过程中，各效蒸发压力逐级降低，蒸发温度逐级降低，末效蒸发压力取决于冷凝和真空系统的质量。受物料特性及各效加热器换热面积大小比例影响，每效换热温差不尽相同。加热器换热面积相对越大，则本效加热器换热温差越低。多效蒸发器设备形式有多种，需要依具体工艺工况设计，通常被广泛采用的有降膜蒸发器、强制循环蒸发器、中央循环管蒸发器、自然外循环蒸发器（或称升膜蒸发器）、板式蒸发器等，它们各自有各自的特点与优势，都有自身的适用范围。
蒸汽理论单耗参考（单位：t蒸汽/t水）：40℃进料计
装置特点
多效蒸发器以新鲜蒸汽为主要驱动热源，效数越多蒸汽消耗越少。
多效蒸发器通常多见双效蒸发器、三效蒸发器、四效蒸发器、五效蒸发器。
应用范围广，依不同物料条件选用不同设备形式的多效蒸发器，或多种设备形式组合在一起的多效蒸发器。
可采用导热油或溶盐为热源，以满足高沸点蒸发工况。
应用范围
应用于石化、制药、食品加工、废水处理等领域。
因物料沸点升太高而不宜采用MVR蒸发器的工况。
点击参见：多效蒸发器原理深度解析
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