化工高盐废水这个概念严格意义上针对的是因为含有盐而无法通过生化法进行有效处理的化工污水。但对于含盐废水蒸发器而言，无所谓盐浓度高低。反而是浓度越高，废水量越少，处理成本相对越低。
对生化法废水来说，通常盐浓度>1%的化工废水即算高盐废水。尤其是有机物参与的化工生产过程，所产废水含有COD、氨氮等，虽然通过生化法处理是具有最好经济性的处置方式，但是当废水含盐浓度高至一定程度后，会对微生物产生严重负面影响而导致生化处理工艺失败：
1、水环境渗透压变化导致微生物脱水死亡。
2、干扰阻断微生物进行物质吸收的进程而导致微生物死亡。
3、部分盐类对微生物具有毒性，进入体内致死，比如重金属。
对于无法直接通过生化法直接进行处理的废水，必须提前对废水进行脱盐处理，然后才能进行生化法处理。
废水脱盐工程较为复杂，如果一股脑地采用蒸发器进行处理，系统投资和运行成本均较高，所以应该依据原水的含盐浓度和成分因地制宜，选用合适且经济性好的配置方案。
所以当来水含盐浓度较低时（注：对于蒸发器而言，即使废水含盐浓度达到5%都算低，但是对于生化法来说已经高到无法承受了），宜优先选用非蒸发形式的物理增浓措施对废水进行初步浓缩，比如：电渗析提浓、膜法反渗透提浓、纳滤分盐提浓。提浓后的废水总量会大幅降低，可有效降低后续蒸发器的投资和运行成本。
不同的行业，提浓后含盐废水成分不尽相同，会影响到蒸发器的工艺过程和设备形式以及防腐选材。在现有能源价格条件下（电和蒸汽的价格），我们推荐蒸发器尽量选用MVR蒸发器以降低综合运行成本。多效蒸发器作为补充，用以处理MVR蒸发器无法很好解决的含盐废水，尤其溶液沸点升高很高的物料，比如硝酸钠、氯化铵、氯化钙、氢氧化钠等。尤其适用于MVR蒸发器的常见物料有：硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、硫酸锌、硫酸锰、硫酸镍、硫酸铜、硫酸镁、氯化钠、氯化钾、氟化钠、氟化钾、磷酸钠等。
对于高含盐高有机物化工废水，随着蒸发结晶的进行，部分大分子有机物沸点较高，无法挥发随蒸汽进入蒸馏水，在母液中富集后却无法结晶，最终会影响MVR或多效蒸发器的运行，这部分母液需要排离蒸发器进行其它处理，比如干燥、焚烧，或少量掺入蒸发冷凝水去生化处理。
常见成分的化工废水蒸发器案例详情请见：https://www.ktech.cn/imgs/93277.html
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