工业连续结晶是一个复杂的系统性工程，针对晶体培养原理，连续结晶器系统内划分了理论界限清晰的功能分区：过饱和产生区、晶体生长区。对于混浆型真空冷却连续结晶器，沸腾界面是其过饱和产生区，其它部分分散有大量固体的区域是晶体生长区。清液循环型的真空冷却连续结晶器较混浆型真空冷却结晶器多出了澄清区。所谓结晶器

MVR蒸发器​无法达到预设产能（蒸发量）的可能原因：1、蒸发器换热面积设计不足2、物料沸点升高超过预设3、蒸发器堵塞、结垢4、蒸发器运行过程中不凝气量大，且没有顺畅外排5、蒸发器操作压力太低6、对于选用离心压缩机的MVR蒸发器还有可能：

DTB结晶器属于全密闭型真空结晶器，产能弹性较大，常应用于对粒度要求不甚苛刻的结晶物料。结晶产量较大时，DTB结晶器作为整体真空设备，体积较大，造价较高。 OSLO结晶器可设计为半封闭型真空结晶器，主要应用于养晶型工况，所产结晶粒度较DTB结晶器的大，同时因为局部真空，大部分设备主体是常压操作，所以设备投资较低，但安装高度较高。全封闭型OSLO真空结晶器因结构原理原因，出于经经济性考虑，设备体积通常不能设计很大，产能不高。

多效蒸发器的每效都有沸点升高，如果是三效蒸发器，换热温差损失了三次，随着各效浓度的升高，损失的越严重，所以为了保证处理能力，就需要更高的新蒸汽压力或更大的换热面积进行弥补，从而为我们带来经济上的损失。氯化钙，硝酸铵钙、氯化镁、氢氧化钠等，高浓阶段的蒸发通常采用单效蒸发才能获得理想的换热温差，蒸汽单耗量极大，蒸发成本极高。

沸点升高是MVR蒸发器设计的必须参数，通常实验测量常压沸点升高较为方便，但是MVR蒸发器通常在减压（负压）状态下运行，溶液的实际沸点升高要小于常压沸点升高，这对MVR蒸发器的运行无疑是个有利条件。那么在负压状态下溶液的沸点升是多少呢，我们通过以下公式大概估算：

芒硝加热后所得产物是一种同时含有无水硫酸钠和硫酸钠饱和溶液的固液混合物。芒硝无法用空气干燥的办法直接脱水，因为芒硝受热后变成固液混合物，且液体居多。芒硝受热熔融后即可泵送，只是其中含有固体颗粒。熔融后芒硝不是必须先送硫酸钠MVR蒸发器，可以先送MVR蒸发器的离心过滤系统进行固液分离，分离后母液再送蒸发器。

而对于MVR蒸发器而言，蒸发出的水蒸气被循环增压二次利用，无需循环水，蒸汽的冷凝释热被全部用于本系统原料液的加热蒸发，自身冷凝为水收储，所以MVR蒸发器无水资源的损耗。MVR蒸发器和多效蒸发器对比，水资源节约明显，数量可观，同时MVR蒸发器的运行以电能这一绿色能源为主，极大的降低了蒸汽的消耗，运行成本和环保效益都具有多效蒸发器无与伦比的优势，是大力倡导的绿色产品。

来液中性的原液，为什么经过MVR蒸发器蒸发后浓缩液pH会升高？其实我们在使用MVR蒸发器进行蒸发作业的时候，浓缩液不仅有pH升高的情况，pH降低的情况也很常见。这到底是为什么呢？

垢层渐进性生长引发垢层致密1、 因钙镁垢或物料晶体在换热面上渐进性生长，会导致垢层的硬度较高，强制循环蒸发器所产生的垢层比降膜（管式或板式）蒸发器产垢要更加致密，更难清理。这是由垢层的生长过程决定的。2、蒸发器换热面上垢层生成机理不同于流体输送管壁上垢层生成机理。

1、MVR蒸发器换热管结垢 1）离心式压缩机电流下降，进出口压差变大，蒸发速率下降，严重时压缩机发生喘振。 2）罗茨压缩机电流变大，进出口压差变大。 3）对于强制循环蒸发器，轴流泵电流增大，换热管堵塞严重时轴流泵振动。 2、MVR蒸发器的液位计数据异常波动或失灵 1）液位计附近结垢，影响液体流通。 2）液位计自身故障。